3月3日，由航空工業(yè)研制的“1出2型”高端型全自動口罩機在北京成功下線。該型口罩機是經(jīng)過對航空工業(yè)日前下線的“1出1”基本型口罩機進(jìn)一步優(yōu)化后研產(chǎn)而出，提前6天實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)， 標(biāo)志著航空工業(yè)全自動口罩機開發(fā)試制成功并進(jìn)入量產(chǎn)階段。此前，航空工業(yè)研制的壓條機已交付各地防護服生產(chǎn)企業(yè)使用。兩型產(chǎn)品將按照穩(wěn)定市場、平抑物價的央企擔(dān)當(dāng)投放市場， 緩解疫情期間醫(yī)療防護用品緊缺的狀況，為國家公共醫(yī)療產(chǎn)能儲備力量。

口罩機、壓條機緊急研制任務(wù)是航空工業(yè)急國家之所急，響應(yīng)國資委關(guān)于軍工集團發(fā)揮央企頂梁柱、定盤星作用，承擔(dān)疫情防控醫(yī)療緊缺生產(chǎn)設(shè)備研制生產(chǎn)任務(wù)的號召，在新冠肺炎疫情防控的關(guān)鍵階段，緊急啟動的一項艱巨的政治任務(wù)。對此，航空工業(yè)黨組高度重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自部署， 全集團充分發(fā)揮行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢、制造優(yōu)勢和協(xié)作優(yōu)勢，在國家疫情防控的關(guān)鍵時刻確保頂?shù)米　⒂聯(lián)?dāng)、能作為，全力組織高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率完成先進(jìn)口罩機、壓條機研制任務(wù)。集團迅速組建起口罩機、壓條機緊急任務(wù)研產(chǎn)團隊，以“開局就是決戰(zhàn)、起步就是沖刺”的奮戰(zhàn)精神，上下一心，大力協(xié)同，全速率推進(jìn)研產(chǎn)工作。集團總部直接提供500萬元專項資金投入研產(chǎn)工作，集團主要領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo)多次前往航空工業(yè)制造院檢查產(chǎn)品研制情況，現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決存在問題，確保專項任務(wù)高效推進(jìn)落實。

此次緊急任務(wù)，航空工業(yè)全力統(tǒng)籌，明確制造院和貴航股份兩家抓總單位的牽頭責(zé)任，不談條件、不講困難， 組織中航國際及航空工業(yè)洪都、精密所、寶成、沈飛、青云、萬江機電、長空齒輪、貴州紅陽、紅陽機械、華陽電器、華陽電工等多家單位參與，分布在6個省的14家單位的近800名研產(chǎn)人員全力投入研產(chǎn)工作?？傮w設(shè)計和工藝人員奮勇爭先，連續(xù)作戰(zhàn)，大幅度壓縮試制周期。配套單位建立黨員突擊隊，迅速擴展專業(yè)知識和能力， 連續(xù)攻關(guān)并無技術(shù)和經(jīng)驗積累的零部件，均提前完成配套任務(wù)。

各單位在特殊時期安排專人跨區(qū)支援、現(xiàn)場調(diào)試、跟產(chǎn)檢驗，保進(jìn)度、控風(fēng)險。全體研產(chǎn)團隊以“保速度、保水平、保品質(zhì)”為原則，以項目總指揮為核心，迅速成立現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，倒排研產(chǎn)計劃，圍繞關(guān)鍵風(fēng)險點緊抓任務(wù)落實、責(zé)任落實，采取多線并行方案最大力度消除進(jìn)度和質(zhì)量風(fēng)險，最終提前實現(xiàn)了研產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)。

在口罩機研產(chǎn)線上，制造院作為牽頭抓總單位，第一時間將該項任務(wù)列為2020年“1號工程”，抽調(diào)骨干力量成立現(xiàn)場指揮部、項目研制攻關(guān)團隊和臨時黨支部，創(chuàng)新項目實施模式，集中辦公、綜合協(xié)調(diào)，軍品和民品充分融合，黨建和業(yè)務(wù)高度融合。研產(chǎn)團隊充分發(fā)揮航空數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)優(yōu)勢，僅用時3天就完成了三維整機數(shù)字模型和生產(chǎn)施工圖紙的設(shè)計。此外，充分發(fā)揮軍工央企的技術(shù)優(yōu)勢和緊急動員能力，聯(lián)合航空工業(yè)內(nèi)7家單位的656名參研人員，同時還協(xié)調(diào)了航空工業(yè)外的23家協(xié)作單位，明確目標(biāo)，密切配合，全力趕工，采用設(shè)計與工藝并行、裝配與調(diào)試協(xié)同的方式，團隊通過24小時3班輪轉(zhuǎn)工作，僅用16天的時間就完成了首臺樣機的研制。

“1出2型”高端型全自動口罩機由793項、2365件零件組成。該型口罩機具有自動化程度高、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，只需簡單培訓(xùn)，便可實現(xiàn)單人操作。目前計劃每天產(chǎn)出2臺，實現(xiàn)20臺的批產(chǎn)設(shè)備，包括樣機在內(nèi)的24臺全部投產(chǎn)后每天將產(chǎn)出300萬只口罩。

在壓條機研產(chǎn)線上，航空工業(yè)貴航股份作為牽頭抓總單位，迅速組織集團內(nèi)6家單位共124人組成研產(chǎn)團隊，充分發(fā)揮在航空機載產(chǎn)品、汽車零部件產(chǎn)品方面的研制經(jīng)驗。團隊迅速設(shè)計、消化生產(chǎn)圖紙、迅速進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、迅速組織產(chǎn)品鑒定和生產(chǎn)交付，僅用7天即研制出首臺壓條機，并在15天內(nèi)完成了50臺壓條機生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)已有31臺設(shè)備交付各地防護服生產(chǎn)企業(yè)投入使用。

航空工業(yè)作為央企頂梁柱，始終認(rèn)真貫徹落實習(xí)近平總書記“疫情就是命令、防控就是責(zé)任”等系列重要指示精神，切實履行央企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，召之即來、來之能戰(zhàn)，為全面贏得疫情防控阻擊戰(zhàn)和經(jīng)濟社會發(fā)展“雙勝利”積極貢獻(xiàn)航空力量。