新基建下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅猛，工業(yè)企業(yè)迫切探求智能化升級(jí)之路。但工業(yè)行業(yè)的復(fù)雜性又決定了這場(chǎng)變革無(wú)法一蹴而就，它將在數(shù)字化和信息化進(jìn)程中，迎來(lái)漸進(jìn)式的智能化變革……

自2017年以來(lái)，科遠(yuǎn)智慧為東方希望集團(tuán)旗下十余家重工子公司量身定制了一套完備的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)解決方案（MES），涉及業(yè)務(wù)包括：水泥、氧化鋁、電解鋁、碳素、煤化工、電力、氯堿化工、多晶硅等多個(gè)流程行業(yè)。在近三年的雙方協(xié)力耕耘中，科遠(yuǎn)MES系統(tǒng)在東方希望集團(tuán)已全部落地生根，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了顯著的提升！

東方希望集團(tuán)由我國(guó)著名民營(yíng)企業(yè)家劉永行先生于1982年創(chuàng)立，是改革開(kāi)放后創(chuàng)建的首批民企，總公司地處上海。歷經(jīng)30余年發(fā)展壯大，現(xiàn)已成為擁有員工28000余人，150多家子公司，年產(chǎn)值超1100億，集農(nóng)業(yè)和重化工等為一體的超大型民企集團(tuán)公司，位列2018年中國(guó)民營(yíng)企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)第13位。

然而，如此龐大集團(tuán)的生產(chǎn)運(yùn)行管理卻面臨許多的困擾：

生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，無(wú)法在線跟蹤實(shí)際生產(chǎn)情況；

無(wú)法及時(shí)、直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況；

花費(fèi)大量人力物力抄來(lái)的報(bào)表數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確；

依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)，如何進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和挖掘；

多套控制系統(tǒng)各自獨(dú)立，形成信息孤島，如何統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源？

MES系統(tǒng)，是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)，是解決工廠生產(chǎn)過(guò)程黑匣子問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)可視化、可控化的有效手段。它作為智能工廠的基礎(chǔ)系統(tǒng)，在工業(yè)互聯(lián)中極為重要。

在國(guó)際巨頭的壟斷中，科遠(yuǎn)智慧通過(guò)深耕行業(yè)和柔性定制，在國(guó)內(nèi)流程工業(yè)信息化領(lǐng)域異軍突起，成為行業(yè)領(lǐng)先者。

協(xié)力耕耘 集團(tuán)重化工“智慧管控”之樹(shù)落地生根

在為東方希望定制解決方案的過(guò)程中，科遠(yuǎn)智慧看重的不僅是制造的智能化效率，更看重在智能制造中人、機(jī)、料、法等各個(gè)環(huán)節(jié)之間是如何形成創(chuàng)新的融合。

基于網(wǎng)絡(luò)化、扁平化、柔性化、一體化管理模式，科遠(yuǎn)智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）以生產(chǎn)計(jì)劃為龍頭，圍繞從原料到成品的主要生產(chǎn)流程，及主流程相關(guān)的工藝、質(zhì)量、安環(huán)、設(shè)備維護(hù)等輔助流程，完成相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計(jì)劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，確保工作執(zhí)行可追溯可考核，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與管理工具，對(duì)企業(yè)人員、資金、物料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等各種資源進(jìn)行優(yōu)化管理，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程與人、財(cái)、物等價(jià)值鏈的高度集成與協(xié)作，最終從常規(guī)管理邁向精細(xì)化閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)運(yùn)行、重點(diǎn)指標(biāo)監(jiān)控、能耗管理、績(jī)效考核、質(zhì)量管理、成本管理等模塊，不斷整合優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、改進(jìn)完善管理模式、重組業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)輸出結(jié)構(gòu)，讓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、能耗等業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管理融入信息化建設(shè)，建立生產(chǎn)全過(guò)程閉環(huán)管理，通過(guò)可視化圖表實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)情況。

▲東方希望集團(tuán)重化工板塊智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）架構(gòu)圖

MES系統(tǒng) 讓生產(chǎn)監(jiān)控走向智能化

“MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)監(jiān)控走向了智能化，徹底改變了現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)控方式！”在經(jīng)過(guò)3個(gè)月的使用后，豐都水泥總監(jiān)鄒攀便對(duì)MES系統(tǒng)作出了這樣的評(píng)價(jià)。鄒攀表示，以往想要了解生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，只能去中控室查看或者打電話詢問(wèn)，現(xiàn)在通過(guò)一部智能手機(jī)，工作人員可以隨時(shí)隨地觀察生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、跟蹤，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)與管理的可視化、透明化。比如系統(tǒng)可以在生產(chǎn)作業(yè)中為管理者提供準(zhǔn)確清晰的作業(yè)指導(dǎo)，通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)、物料、產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員、時(shí)間的信息采集、記錄與分析，為生產(chǎn)管理決策者提供第一手的真實(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、可視化、透明化生產(chǎn)管理。

交接班不再依賴用手寫(xiě)或者口頭交接，當(dāng)班人員可以隨時(shí)登錄系統(tǒng)查看交接班的內(nèi)容，并安排好當(dāng)班期間的工作，大大提高了我們的勞動(dòng)效率。

依靠MES系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行和生產(chǎn)報(bào)表模塊，東方希望集團(tuán)多家公司實(shí)現(xiàn)了線上智能交接班，僅每個(gè)班組日志抄寫(xiě)一項(xiàng)，MES系統(tǒng)就節(jié)約了約99.6%的時(shí)間，伴隨著近240倍的效率提升；此外，通過(guò)MES系統(tǒng)，每天的報(bào)表制作時(shí)間從之前的47小時(shí)/班減少到了6分鐘/班，伴隨著近470倍的效率提升。

MES系統(tǒng) 助力辦公無(wú)紙化

烏海電石焦宏義表示：MES系統(tǒng)是一套面向制造型企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過(guò)可視化圖表實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)情況，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程閉環(huán)管理。“一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息的即時(shí)傳遞，可以讓生產(chǎn)信息更透明、更快捷地傳遞到生產(chǎn)管理人員，從而更加有效地提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率，更好地做好成本管控。

在沒(méi)有搭建MES系統(tǒng)平臺(tái)前，如果您走進(jìn)中控室，映在眼前的一定是操作臺(tái)上的各類(lèi)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)報(bào)表。中控人員花費(fèi)大量的時(shí)間填寫(xiě)紙質(zhì)版報(bào)表數(shù)據(jù)，工作中經(jīng)常出現(xiàn)人員填錯(cuò)、漏填數(shù)據(jù)而造成的數(shù)據(jù)失真的現(xiàn)象，技術(shù)人員花費(fèi)大量的時(shí)間核對(duì)數(shù)據(jù)，不僅增加了成本，還大大降低了人員的工作效率。

MES系統(tǒng)的上線運(yùn)行將生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息和過(guò)程數(shù)據(jù)統(tǒng)一建立數(shù)據(jù)電子信息報(bào)表，并做出各種圖形化報(bào)表、分析報(bào)表，讓工作人員更加直觀地了解生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)。同時(shí)，系統(tǒng)僅通過(guò)一部智能手機(jī)或一臺(tái)電腦就可以實(shí)現(xiàn)報(bào)表的電子化管理，避免了紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，也避免了人工手動(dòng)錄入的諸多弊端，大大降低了員工工作量，提高了員工勞動(dòng)效率，保障了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和安全性，也讓公司實(shí)現(xiàn)了線上生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取、無(wú)紙化審批、實(shí)時(shí)監(jiān)控等智能化辦公環(huán)境。

MES系統(tǒng) 使生產(chǎn)信息可靠完整追溯

MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原輔料、半成品、成品的生產(chǎn)過(guò)程，以及生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期內(nèi)信息的可追溯性。

在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期內(nèi)，產(chǎn)品的全部制造信息可追溯5年以上。同時(shí)，該系統(tǒng)為東方希望重工板塊生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以及生產(chǎn)成本計(jì)算提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)參照，為做出準(zhǔn)確高效的生產(chǎn)決策分析提供全面可靠的全程數(shù)據(jù)依據(jù)。

MES系統(tǒng) 使月末成本核算更智能

“以前生產(chǎn)報(bào)表核算差不多要一個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在績(jī)效員每天只要核對(duì)數(shù)據(jù)是否正確就行了，半小時(shí)內(nèi)就可完成，MES系統(tǒng)使我們的工作效率提高了將近一倍。”鄒攀表示。

通過(guò)定義核算導(dǎo)航，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本核算業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化和自動(dòng)化，從生產(chǎn)部門(mén)到財(cái)務(wù)核算數(shù)據(jù)一鍵流閉環(huán)傳遞，自動(dòng)取數(shù)率達(dá)到94%。系統(tǒng)自動(dòng)稽核、計(jì)算成本、公司可以隨時(shí)隨地對(duì)各成本中心的最優(yōu)成本、正常成本、異常耗費(fèi)進(jìn)行管控，并且生成憑證，不僅極大提升了月末結(jié)賬效率，也有利于公司更加精確的控制生產(chǎn)成本。

近3年時(shí)間，一個(gè)是工業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化領(lǐng)域的先行者，一個(gè)是亟待智慧升級(jí)的重工巨人，朝著打造精品工程的目標(biāo)協(xié)力耕耘，為工業(yè)企業(yè)提供了一個(gè)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通互控生成管理閉環(huán)的智能化升級(jí)范本。

從行業(yè)全局來(lái)看，數(shù)字化、智能化已經(jīng)是越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的必然選擇，以智能制造為重點(diǎn)，以MES系統(tǒng)為抓手，對(duì)促進(jìn)工業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展，建成世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)、制造強(qiáng)國(guó)具有重要意義。