在MES系統中，設備管理系統中主要包括臺賬管理，保養管理，維修，備件，狀態監控，智能語音播報等基本信息，中國石油煉化化工企業中設備管理系統總體建設從頂層設計入手，推進制度流程化、標準化與信息化建設，利用信息化手段實現數據透明、實現設備過程化管控，構建規范的管理平臺。

設備管理基礎架構

建立設備智能管控平臺，實現數據歸集便捷化、運行管理自動化、維保和檢定規范化、維修管理體系化、計劃編制標準化、管理決策可視化。

數據歸集便捷化，根據設備管理業務數據的來源，將數據分為靜態基礎數據、運行及故障數據、現場工作數據、預置標準數據四類，通過云平臺、系統接口、移動終端、預置知識庫等不同形式減少人工錄入數據的工作量，改變以往工作后補充錄入數據的工作模式，實現在工作中采集業務數據，提高數據真實性、及時性、有效性。

運行管理自動化，集成MES系統，獲取設備、裝置的開停狀態，計算累積運行時間，為維護保養策略生成維保任務提供依據。

維護保養檢定規范化，按不同設備類型設置維保檢定策略，包括周期和工作內容，定時生成維保檢定任務。通過手持端完成維護保養檢定任務執行，記錄維保檢定任務信息以及對消耗的物資進行記錄，任務完成后會記錄真實的維保檢定結果，為統計分析提供支撐數據。

維修管理體系化，設備管理的目標是讓設備資產始終處于良好運行狀態，讓效益產出最大化。這就要求設備不欠修、不過修，做到當修則修、修必修好。通過建立全面的設備技術檔案及配套現場的二維碼標識體系，利用設備故障和檢查維修體系，實現安全生產和設備管理業務貫通，避免了無序檢修所帶來的風險，并逐步從根本上減少隱患和事故的發生。

計劃編制標準化，基于標準化的檢修項目進行檢修計劃編制，實現了對計劃標準化管理的增強。此前，計劃中的工作內容是較為隨意的文本，其粒度和所包括的維修范圍都沒有規范，經常發生計劃項目粒度過大，下發工單后，還要進一步拆分的情況。通過標準化的檢修工序可以避免這種情況，有利于精細化管理，為提高檢維修管理水平提供堅實的基礎。

管理決策可視化，整合各個業務模塊實現數據的全面互通，保證數據采集的全面性。通過匯總整合及模型分析，形成各類統計報表，抽提管理者關注的重點指標，形成可視化管理平臺，方便管理者實時掌握設備管理動向。根據不同層級的部門，進行不同維度的統計與展示，為管理層提供決策依據。深度挖掘數據價值，精準定位問題點，提升企業綜合管理水平。

設備管理關鍵問題

數據量大，設備臺數多，難以判斷數據是否完整，設備和工藝位號信息交叉，變更后難追蹤，業務復雜，非結構化數據多，難輸入，更難輸出。

安全運行設備，各有維保，檢驗和檢定策略，任務繁多，漏保漏檢時有發生設備問題處理流程長，涉及部門多，信息傳遞效率低，問題處理不及時。

控制費用，人為確定檢修工作，不能全部做到有據可依，存在過修現象，檢修內容和工作量從計劃階段到現場施工的變化情況難以掌握。

設備管理應對策略

基于維護保養策略庫定時生成維保，檢驗，檢定任務清單，消除漏保漏檢；檢維修需求管理，多渠道匯總設備問題，解決方案進入檢修需求池，合理制訂計劃，檢修有據可依，問題處理流程，基于故障庫，對設備問題從發現、分析到制訂解決方案全流程管理，信息線上流轉，決策及時高效；檢維修流程跟蹤基于檢維修作業標準庫核對檢查和保養維護全流程跟蹤，變更可控，結構化數據以PID為基礎健全設備臺賬，設備編碼體系與位號體系信息數據分開。

設備系統建設的特點為設備編碼體系和位號體系的雙體系架構互不影響，保證在用設備臺賬完整，建立為時態數據庫變更歷史可追蹤；2、統一的策略模型，增加功能只需添加新的策略，按策略生成任務清單，每日工作內容明確，單一入口操作簡便，自動匯總專業報表，數據真實可靠；3、故障庫打通問題管理的關鍵環節，標準數據提升數據質量，知識可積累；4豐富的APP方便現場查詢錄入提升數據的及時性和有效性；5、引入紅包或積分獎勵機制，鼓勵基層員工及時錄入數據；

建立多維度的時態數據庫，通過PID圖聚焦正在使用的設備，確保在用設備和臺賬完整，設備變更后只改變位號，與設備的關聯的數據互不影響，可追蹤歷史記錄， 按設備記錄設備曾經的使用歷史；按位號對比該位號下設備更換前后的效能、故障、運行情況等；建立完整的設備管理業務數據模型，建立企業設備管理知識沉淀機制，建立多樣化的數據采集通道。

設備管理安全運行

安全運行主要有問題預防，日常維護保養工作到位，基于策略的維保，按固定周期，按運行時間；基于狀態的維保（未來的發展方向），需要配套硬件設施的支持，問題及時發現處理，運行管理方面獲取設備、裝置啟停記錄，實現對設備及裝置運行過程的跟蹤。集成MES系統，自動獲取設備、裝置運行狀態信息，通過移動終端隨時記錄設備啟動停止狀態,日常任務管理方面，結合已制定的檢修策略和專業系統，動態數據，生成維護保養和定期檢定任務，系統針對維保和檢定負責人進行到期提醒和超期提醒，通過移動應用現場拍照、記錄保養和檢定內容，作業完成后，系統自動更新下次維保，檢定時間，支持上傳，維保和檢定報告。

設備管理經濟效益

通過建立系統，輔助計劃編制；及早看清檢維修項目及費用預期，落實業務處理流程，優化匯總模式，可及時查閱統計數據并進行審批動作；現場人員管理與關鍵設備先進分析，通過線上處理業務提高工作效率，跟蹤維保設備維護策略，監測數據，及時響應任務。一線人員操作，有效加強協作，固化點檢路線，提高工作效率，增強勞動積極性及便捷度。