企業(yè)介紹

丹東奧龍射線儀器集團(tuán)有限公司（以下簡稱“奧龍集團(tuán)”）成立于2003年，坐落于丹東市臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)，占地面積3萬平方米。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、“遼寧省軟件企業(yè)”“遼寧省企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)工作示范單位”。集團(tuán)旗下?lián)碛猩虾W龍星迪、丹東奧龍電子、奧龍檢測服務(wù)、丹東奧龍中科傳感技術(shù)四個子公司。

奧龍集團(tuán)主要研制和生產(chǎn)各種X射線儀器檢測設(shè)備，提供X射線檢測解決方案，主導(dǎo)產(chǎn)品為工業(yè)X射線探傷儀器和工業(yè)X射線分析儀器兩大系列，主要包括：X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)、X射線工業(yè)CT、X射線衍射儀、X射線熒光光譜儀、X射線輻照儀及綠色通道檢測系統(tǒng)等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、汽車部件、電力管道、公共安全及生命科學(xué)等領(lǐng)域。市場銷售覆蓋了國內(nèi)34個省市，并遠(yuǎn)銷海外40多個國家及地區(qū)。我國的“神舟”載人飛船工程中多項系統(tǒng)使用了奧龍集團(tuán)生產(chǎn)的X射線探傷儀器實(shí)施無損檢測。

奧龍集團(tuán)建有國內(nèi)領(lǐng)先的高標(biāo)準(zhǔn)X光室、數(shù)字成像實(shí)驗室、CT開發(fā)實(shí)驗室。奧龍集團(tuán)是經(jīng)審批認(rèn)證的國家x射線實(shí)時成像高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程基地、遼寧省工業(yè)CT儀器專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心、遼寧省企業(yè)技術(shù)中心、遼寧省工程技術(shù)研究中心及遼寧省工業(yè)設(shè)計中心。2018年，公司與中國科學(xué)院院士陳和生共同建立的“丹東奧龍射線技術(shù)及裝備院士專家工作站”被授予國家模范院士專家工作站稱號。

奧龍集團(tuán)堅持科技引領(lǐng)未來，擁有一支勇于創(chuàng)新的研發(fā)團(tuán)隊。先后與清華大學(xué)、中國科學(xué)院大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、東北大學(xué)、中科院北京高能物理研究所等開展產(chǎn)學(xué)研合作。集團(tuán)長期聘請大連理工大學(xué)、中北大學(xué)、成都理工大學(xué)、北京航空航天大學(xué)多位行業(yè)知名專家擔(dān)任技術(shù)顧問，參與公司新產(chǎn)品新項目研發(fā)工作。

奧龍集團(tuán)是《鑄件X射線數(shù)字成像檢測》《無損檢測儀器X射線實(shí)時成像系統(tǒng)檢測儀技術(shù)要求》《X射線工業(yè)實(shí)時成像系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范》等七項國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位。擁有國家授權(quán)專利和軟件著作權(quán)154項，其中發(fā)明專利52項。集團(tuán)率先通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2015環(huán)境管理體系認(rèn)證及ISO45001:2018職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

奧龍集團(tuán)發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體作用，加大科技研發(fā)投入，掌握和控制核心技術(shù)，近年來，在“微焦點(diǎn)成像檢測技術(shù)”“X射線實(shí)時成像檢測技術(shù)”“多模式工業(yè)CT檢測技術(shù)”“X射線衍射及熒光光譜分析技術(shù)”等方面取得了突破性成就，為我國國產(chǎn)儀器智能智造的進(jìn)步和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

奧龍集團(tuán)將繼續(xù)堅持精益求精的作風(fēng)，以“更安全、更可靠、更精準(zhǔn)”為制造理念，為提供更先進(jìn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)而不懈努力，推動奧龍品牌的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。

優(yōu)秀成果介紹

工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)

⊳主要技術(shù)指標(biāo)

1. 管電壓：20kV~450kV；

2. 焦點(diǎn)尺寸：0.4mm~1mm；

3. 密度分辨率：0.5%；

4. 直觀的無損缺陷檢測：能夠輕松洞悉被測物品的內(nèi)部缺陷，為品質(zhì)提供最有效的保障；

5. 裝配檢查與結(jié)構(gòu)分析：能夠彈指間完美呈現(xiàn)內(nèi)部細(xì)節(jié)，快速查看部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)與裝配間隙狀態(tài)；

6. 材料壁厚分析：對于小、薄、軟材料不再是測量難題；

7. 快速模具修正：能夠優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程，提高經(jīng)濟(jì)效益，通過實(shí)際值對比來改進(jìn)注塑工藝流程。

⊳典型應(yīng)用

工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)是一種融合了射線光電子學(xué)、信息科學(xué)、微電子學(xué)、精密機(jī)械和計算機(jī)科學(xué)等領(lǐng)域知識的高新技術(shù)。它作為一種非接觸式測試技術(shù)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、核能、汽車、鑄造等領(lǐng)域產(chǎn)品和關(guān)鍵零部件的無損檢測、無損評價以及逆向工程中。用戶反映產(chǎn)品控制系統(tǒng)設(shè)計合理、操作簡便，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。2015年黑龍江科技大學(xué)購買奧龍工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)用于學(xué)校實(shí)驗室材料教學(xué)分析。該系統(tǒng)的應(yīng)用，解決了科研單位長期依賴進(jìn)口儀器的尷尬局面，拓寬了國產(chǎn)儀器的應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)過多年應(yīng)用，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標(biāo)正常，為科研工作提供了有力保障。

⊳產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品獲獎及應(yīng)用情況介紹

系統(tǒng)采用三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，解決了傳統(tǒng)X射線在線檢測系統(tǒng)無法進(jìn)行全方位、多視角的實(shí)時成像檢測的技術(shù)難題，縮短了產(chǎn)品制造企業(yè)的設(shè)計生產(chǎn)周期，為航空、航天、機(jī)械制造、汽車、食品檢測、電子信息等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供了新的技術(shù)手段，為產(chǎn)品質(zhì)量控制及降低產(chǎn)品質(zhì)量檢測成本、保障產(chǎn)品安全提供強(qiáng)大的技術(shù)保障。

奧龍工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)具有相關(guān)自主知識產(chǎn)權(quán)4項，2015年通過遼寧省新產(chǎn)品（新技術(shù)）投產(chǎn)鑒定，2018年被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會評為“改革開放40周年機(jī)械工業(yè)杰出產(chǎn)品”，2021年獲得遼寧省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎。

多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)

⊳主要技術(shù)指標(biāo)

1. 系統(tǒng)分辨率：25Lp/cm~40Lp/cm；

        50Lp/cm~60Lp/cm；

2. 系統(tǒng)靈敏度：0.8%~1.5%；

3. 管電壓：20kV~450kV；

4. 管電流：0mA~20mA；

5. 檢測物自動智能識別技術(shù)及評定算法；

6. 實(shí)時采集顯示缺陷、異物及快速處理；

7. 機(jī)械檢測設(shè)計及自動控制；

8. 產(chǎn)品評定后的分揀技術(shù)。

⊳典型應(yīng)用

2015年，湖北航特裝備制造股份有限公司使用奧龍多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)，用于鋁合金鑄件內(nèi)部缺陷結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測，實(shí)現(xiàn)了鑄件在線檢測過程中內(nèi)部缺陷的定位及判定。為該公司解決了鑄件內(nèi)部缺陷X射線成像檢測的難題。

2016本產(chǎn)品應(yīng)用于濟(jì)南金麒麟剎車系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的汽車剎車盤鑄件內(nèi)部缺陷結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測，實(shí)現(xiàn)了汽車剎車盤鑄件在線檢測過程中的100%檢測，采用運(yùn)動同步技術(shù)使在進(jìn)行X射線檢測過程中定位準(zhǔn)確，可根據(jù)不同剎車鑄件尺寸進(jìn)行分步記憶儲存、編程控制。從而大幅度降低了操作的復(fù)雜性，提高了檢測效率。解決了該公司汽車剎車系統(tǒng)內(nèi)部缺陷無損檢測的難題。

⊳產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品獲獎及應(yīng)用情況介紹

多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、壓力容器、汽車配件、電子信息、食品檢測等行業(yè)。該檢測系統(tǒng)采用智能自動控制技術(shù)、缺陷自動判別技術(shù)，為相關(guān)領(lǐng)域的廣大用戶提供了高質(zhì)量的多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)。

多功能X射線智能檢測系統(tǒng)采用智能識別技術(shù)及數(shù)字成像方式，實(shí)現(xiàn)了不同類別產(chǎn)品在線無損檢測。減少了產(chǎn)品制造企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)周期，降低了設(shè)備制造成本。可應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、壓力容器、汽車零部件、食品檢測、電子信息等行業(yè)領(lǐng)域。

該產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，具有相關(guān)自主知識產(chǎn)權(quán)9項。獲得2014年遼寧省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎勵一等獎，2019年遼寧省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎。

2015年本產(chǎn)品通過遼寧省新產(chǎn)品（新技術(shù)）投產(chǎn)鑒定，經(jīng)專業(yè)計量測試中心檢測，產(chǎn)品性能符合JB/T9402-1999等有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。