在 “雙碳” 目標驅動下，鋼鐵行業正加速綠色轉型。鋼鐵生產會產生含二氧化硫、氮氧化物等污染物的廢氣，若直接排放將對環境造成嚴重危害。

因此，山東某鋼鐵廠，啟動了硫脫硝工程超低排放治理項目，通過引入億格其品牌智能儀表，構建了一套全流程監測體系。

成功實現脫硝效率提升、氨逃逸率降低和能耗優化，為行業提供了可復制的標桿案例。

PART 1 項目背景：復雜工況下的治理挑戰 

該鋼鐵廠燒結煙氣脫硝系統面臨多重挑戰：

●  氨水具有強腐蝕性，輸送時流量波動大，傳統設備難兼顧耐腐與精準測量。

●  煙氣含大量粉塵，溫度跨度大，易導致測量元件老化、探頭堵塞，使壓力和溫度測量失真。

●  氫氧化鈣超細鈣粉易形成粉塵層，受濕度影響可能結塊，傳統方式難精準測料位，給料倉管理帶來困難。

 

PART 2 解決方案：智能儀表構建全流程監測網絡

針對上述問題，項目采用多類型智能儀表協同工作，實現 “感知 - 控制 - 優化” 閉環管理。

1. 電磁流量計與壓力變送器協同把控

 

氨水是脫硝反應的重要還原劑，其輸送的穩定與精準直接影響脫硝效果。

該廠在氨水輸送管道上安裝了億格其電磁流量計和壓力變送器。

電磁流量計采用耐腐蝕性強的材質，適應氨水特性，能實時、準確測量氨水的瞬時流量和累計流量，精度達 ±0.5%，對流量波動響應迅速。

壓力變送器監測氨水輸送壓力，當壓力低于設定值時，系統自動報警，提醒操作人員檢查管道堵塞或泵體故障，避免氨水輸送中斷，保證脫硝反應持續進行。

2. 壓力與溫度變送器實時監測煙氣狀態

煙氣的壓力和溫度是脫硝反應的重要環境參數，影響催化劑活性和反應效率。

該廠在煙道上分別安裝了億格其壓力變送器和溫度變送器。

壓力變送器可精準測量煙氣的靜壓和動壓，實時反映煙道內壓力變化，因煙道內煙氣含塵量高、溫度變化大，其采用防塵、耐高溫設計，測量誤差控制在 ±0.1% 以內。

 

溫度變送器采用熱電偶傳感器，雙支鎧裝，兩線制4-20mA變送輸出，K分度，測量溫度可達0~600℃。

能快速測量煙氣溫度，覆蓋脫硝反應所需溫度區間，精度為 ±1℃。

通過實時監測，操作人員可及時調整引風機和換熱器運行參數，溫度低于最佳反應溫度時，增加換熱器熱源供應。

煙道壓力過高時，調節引風機轉速，確保脫硝反應在適宜環境中進行。

3. 雷達物位計精準掌握粉料庫存

氫氧化鈣超細鈣粉作為脫硝系統的重要輔助材料，其料位的準確監測對于保障生產連續性至關重要。

該廠采用億格其雷達物位計對粉料倉中的鈣粉進行測量。

該雷達物位計采用高頻雷達技術，4~20mA輸出， HART協議，DN150法蘭連接，能穿透粉料表面粉塵層。

精度可達 ±1mm，精準測量料位高度，不受粉料濕度、密度影響，可實時監測進料和出料時的料位變化。

 

PART 3    實施效果：環保與經濟效益雙提升    

在億格其各類測量儀器的協同 “作戰” 下，這家鋼鐵廠的脫硝項目取得了顯著成效。

氮氧化物排放濃度成功穩定控制在限定值以下，同時，由于精準的測量與控制，能源消耗和物料浪費大幅減少，生產成本顯著降低。

億格其品牌的儀器，不僅為企業帶來了環保與經濟的雙重效益，更成為了鋼鐵行業綠色轉型的有力助推器。

在未來，相信會有更多像這樣的企業，借助億格其的先進技術，在綠色發展的道路上穩步前行，實現經濟效益與環境效益的雙贏。